带你走进实木复合地板的生产世界

　　所谓实木复合地板，其实就是是由不同材质的板材交错层压而成。它在一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，同时又保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。但是很多人都不了解“复合”的真实面目。今天，小编就带大家走进实木复合地板的生产世界。

　　1、原木选材分割

　　为了保障每一块地板的品质，原木的选择很重要。原木材料的选择决定每一款地板的好坏。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

　　2、实木芯板分选

　　为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

　　3、芯板涂胶排板

　　专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

　　4、芯板热压胶合

　　热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

　　5、基材定厚砂光

　　采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

　　6、基材分选养生

　　地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

　　7、实木面皮挑选

　　多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种9、木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

　　8、地板板坯成型

　　将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

　　9、地板板坯养生

　　由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

　　10、地板切割开槽

　　经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

　　11、淋漆干燥定型

　　开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。